Enkele-Arm vs. Dubbele-Arm Rookafzuigers voor Soldeerwerkstations

Kunnen twee soldeerwerkplekken één rookafzuiger delen? Een unit met dubbele arm is een praktische optie wanneer beide kappen hun soldeerpunten kunnen bereiken en dampen kunnen afzuigen terwijl beide operators aan het werk zijn. Met een langere slang, scherpere bochten of een dwarsstroom aan één werkplek, kan die station een andere indeling of een eigen afzuiger nodig hebben.

Voor de assemblage van elektronica en het repareren van printplaten begint de keuze tussen een rookafzuiger met enkele arm en een rookafzuiger met dubbele arm met de werkstations. Breng de rookbronnen in kaart, controleer elke kanaalroute en verifieer de afzuiging bij elke kap onder normale productieomstandigheden.

KNOKOO vermeldt een 1,4 m afzuigarm voor de FED200. De bovenstaande luchtstroomcijfers zijn gepubliceerde systeemspecificaties. Gebruik ze om modellen te vergelijken tijdens de selectie, meet vervolgens de luchtstroom bij elk station met de daadwerkelijke afzuigarmen, kappen, filters en ingestelde instellingen op hun plaats. KNOKOO FES200 en FED200 productvergelijking

Loop over de productielijn tijdens normale bedrijfsvoering en opnieuw bij piekproductie. Handmatig solderen, bijwerkwerkzaamheden en het vertinnen en reinigen van soldeerboutpunten kunnen op verschillende plaatsen plaatsvinden. Grotere printplaten of verschillende armaturen kunnen ook verschuiven waar de operator soldeert. Markeer de gebruikelijke soldeerpunten en de verste punten die routinematig worden bereikt op een plattegrond, en identificeer vervolgens welke bronnen tegelijkertijd werken.

Als twee operators tegelijkertijd solderen op één lange werkbank, plan dan voor twee afzuigpunten. Als één operator afwisselt tussen twee gebieden, controleer dan of één afzuigkap gemakkelijk kan worden verplaatst en op elke locatie op zijn plaats blijft.

Noteer het fluxtype, de soldeerfrequentie en -duur, obstakels door armaturen en de houding van de operator. Een werkbank die wordt gebruikt voor incidentele bijwerkzaamheden en een werkbank die wordt gebruikt voor continu solderen met meerdere verbindingen, kan verschillende kap posities en inbedrijfstellingscondities vereisen.

De afstand tussen de werkbanken helpt te bepalen waar de afzuiger kan worden geplaatst. Wat bepaalt of elke afzuigarm het bereik zal hebben, is de route van de inlaat naar de werkpositie van de kap. Zelfs aangrenzende werkbanken hebben mogelijk een indirecte route nodig als er een onderdelenrek, machine of servicestrada in de weg staat. Het plaatsen van de unit tussen de werkbanken of centraal erachter kan beide routes verkorten en operators ruimte geven om hun kappen aan te passen.

Plaats elke kap dicht bij het soldeerpunt en oriënteer deze zodat de damp de kap binnendringt zonder door de ademzone van de operator te gaan. Controleer de afzuiging met de normale ventilatie van de werkplaats ingeschakeld. Toevoerlucht van de HVAC, werkbankventilatoren en tocht uit gangen kunnen allemaal een soldeerdampwolk afbuigen.

Gebruik een flexibel meetlint om de voorgestelde route te volgen, verplaats vervolgens de kap naar het verste regelmatig gebruikte soldeerpunt. Controleer of de arm op zijn plaats blijft zonder te knikken. Waar een werkbank grenst aan een gangpad, controleer dan of mensen en materialen kunnen passeren zonder de arm te raken en dat de filters voor onderhoud kunnen worden verwijderd.

Houd rekening met ruimte voor bochten en verplaatsing bij het leggen van de 1,4 m arm van de FED200. Het horizontale bereik is afhankelijk van de hoogte van de unit en de werkbank, de kanaalrouting en hoeveel beweging de operator nodig heeft om de kap te verplaatsen. Controleer die afmetingen voordat u de maximale afstand tussen de werkstations instelt. KNOKOO FES200 en FED200 productvergelijking

Op een gedeeld rookafzuigsysteem stroomt over het algemeen meer lucht door de tak met de laagste weerstand. Een korte route kan de soldeerdampwolk effectief afzuigen, terwijl een langere route rond een rek moeite heeft. Het veranderen van de weerstand van de ene tak kan de luchtstroom in beide takken beïnvloeden en het werkpunt van de ventilator verschuiven.

Voor twee werkbanken met vergelijkbare processen en identieke kappen, begin met vergelijkbare kanaaldiameters, lengtes en bochten. Begin tijdens de inbedrijfstelling met de tak die zwakkere afzuiging heeft. Verkort de route waar mogelijk, maak scherpe bochten gemakkelijker, controleer de afdichtingen bij de verbindingen en plaats de kap opnieuw dicht bij de bron. Als verdere balans nodig is, laat de inbedrijfstellingsmonteur bevestigen welke aanpassingshardware de unit ondersteunt en meet beide takken opnieuw na elke wijziging.

Waar de soldeerprocessen of kappen verschillen, kunnen de takken verschillende luchtstroomdoelen hebben. Stel elk doel in volgens wat dat werkstation nodig heeft voor effectieve afzuiging.

Bij een gegeven ventilatorinstelling is de geleverde luchtstroom afhankelijk van de beschikbare druk van de ventilator en de weerstand van het geïnstalleerde systeem. De kapinlaat, het kanaal, de bochten, fittingen en filters dragen allemaal bij aan drukverlies. Bij dezelfde kanaaldiameter en luchtstroom neemt een langere route de wrijvingsverliezen toe. Scherpe bochten, abrupte diameterveranderingen en afgeplatte flexibele kanalen voegen weerstand toe. Naarmate filters vollopen, kan de luchtstroom aan beide stations afnemen.

Voor indelingen met verlengde slangen, verschillende kappen of meerdere bochten, geef de leverancier de werkelijke interne diameter, lengte, fittingen en kaptype voor elke tak. Vraag naar luchtstroom- en statische drukgegevens voor die configuratie. Controleer het drukverlies van elke tak bij de beoogde luchtstroom en houd rekening met de gedeelde secties afzonderlijk bij de gecombineerde luchtstroom. Als prestatiegegevens voor de voorgestelde configuratie niet beschikbaar zijn, probeer dan de geïnstalleerde indeling en meet beide takken voordat u de selectie definitief maakt.

• Tak luchtstroom is het volume lucht dat per tijdseenheid door een tak stroomt. Gebruik het om inbedrijfstellingsdoelen te controleren en een onderhoudsbasislijn vast te stellen.
• Kap frontale snelheid beschrijft hoe snel lucht de kapopening binnendringt. De grootte en vorm van de kap, en de meetlocatie, beïnvloeden de meting. Dezelfde luchtstroom door twee verschillende openinggroottes geeft verschillende gemiddelde frontale snelheden.
• Afzuiging aan de bron is afhankelijk van de afstand en oriëntatie van de kap, obstakels door werkstukken en dwarsstromen. Zelfs wanneer de takluchtstroom binnen het doelbereik valt, kan een verder weg geplaatste kap of een door een ventilator afgebogen damp ervoor zorgen dat dampen ontsnappen.

Als beide werkbanken afzuiging verliezen, controleer dan de ventilatorinstelling en de filterinstallatie en -conditie, controleer vervolgens beide kap posities en de toevoerlucht van de werkplaats. Als slechts één werkbank is getroffen, begin dan met de slang van die tak, de verbindingen, de kaphoek en de armatuurindeling.

Met één FED unit delen twee stations een ventilator en filtersysteem. Plan hoe beide stations zullen opereren rond filterwissels, onderhoud of een uitval van de unit. Met twee onafhankelijke FES units kan elke werkbank afzonderlijk worden aangepast en onderhouden. Houd rekening met ruimte, stroom en reservefilters voor beide units. Als de werkbanken vaak op afwisselende schema's draaien, bevestig dan de goedgekeurde inlaatconfiguratie voor enkelstationbedrijf en de opstelling voor het draaien van beide stations.

Laat beide operators tegelijkertijd hun gebruikelijke taken uitvoeren. Meet de luchtstroom van elke tak of noteer een basislijn op een testpunt met een vastgestelde relatie tot de luchtstroom. Controleer of elke kap de damp afzuigt met de operators in hun normale posities en de ventilatie van de werkplaats zoals gewoonlijk draait. Als de werkbanken soms individueel draaien, verifieer die modus dan afzonderlijk met behulp van de inlaatconfiguratie die door de fabrikant is goedgekeurd.

Het inbedrijfstellingsverslag moet bevatten:

1. Kap positie bij elk station
2. Ventilatorinstelling
3. Filterconditie
4. Luchtstroommeting of geverifieerde basislijnindicator voor elke tak
5. Productie- en ventilatieomstandigheden van de werkplaats
6. Observaties van dampafzuiging bij elke kap

Bekijk deze gegevens na het verplaatsen van een werkbank, het wijzigen van armaturen of kappen, of het omleiden van een kanaal. Luchtstroommetingen en dampobservaties helpen bij het verifiëren van de afzuigprestaties. Beoordeel de blootstelling op de werkplek afzonderlijk voor het werkelijke proces en de locatievereisten. Als de unit gefilterde lucht terug de ruimte in blaast, evalueer dan of recirculatie geschikt is voor de verontreinigingen, de filterconfiguratie en de toepasselijke vereisten voor arbeidsgezondheid.

Planning van rookafzuiging voor een elektronica-assemblagelijn, een soldeerwerkbank voor printplaten of een reparatiegebied? Deel uw werkstationindeling, de afstand tussen soldeerpunten, geschatte kanaallengtes en bochten, voorgestelde kap posities, procesmaterialen en het aantal stations dat tegelijkertijd draait. KNOKOO kan u helpen bij het vergelijken van FES enkelarmige en FED dubbelarmige configuraties en identificeren wat te verifiëren na installatie. Neem contact op met KNOKOO